成形品の設計や機構設計という、商品開発の初期の段階から関わることで、材料選定、形状デザイン、部材点数の削減など、高品質化やコスト削減に幅広い角度から取組み、積極的なＶＡ・ＶＥ提案をしています。
またCAD/CAM/CAEシステムを通じて、お客様や関連部署とデータを共有し、金型や成形性を配慮した設計デザイン、流動解析などのシミュレーション、3Dプリンターを活用した試作モデルのスピーディーな作成など、品質と効率を追求するコンカレント・エンジニアリング体制の確立を進めています。

商品の開発期間が短縮化し、成形品にさらなる高精度・高品質化が求められる中、金型品質の向上はますます重要になっています。プラスチック射出成形において、金型は品質と成形性の合理化に最も影響するものです。製品設計から金型製作を社内に取り込むことで、CAEによる最適設計の検討や、量産現場の豊富なノウハウをスムーズにフィードバックするシステムを作り上げています。また金型のメンテナンス・補修・保管にも実績があり、金型の寿命を延ばし、良好な成形を維持する技術を蓄積しています。

スーパーエンプラなど新材料が数多く開発され、射出成形にも常に新しい知識と技術が必要です。IT化の進んだ射出成形機とプラスチックを熟知した成形技能者が、成形材料と製品形状に適した成形条件を管理し、ミクロンオーダーの電気部品の成形でも高い評価をいただいています。また複雑なデザインや表面仕上げを求められる外観製品などには、金型製作部門と連携した独自のノウハウを確立しています。
小型から大型成形品まで対応できる40〜650トンの射出成形機を揃え、特注品の少量生産から射出成形の特長を生かした大量生産まで、柔軟に提供できる生産体制を築き上げています。

ほとんどのプラスチック成形品は、他の成形品やプラスチック以外の部品とモジュール化されたり、外観部品の場合、塗装や印刷がなされています。ミユキ化成では、アウトソーシングのパートナーとして、お客様の利便性・効率を考え、組立、二次加工からパッケージングまで、あらゆるプロセスに対応しています。シルク印刷、パッド印刷、ホットスタンプ、ロール転写、超音波溶着、塗装といった二次加工だけでなく、板金・ダイキャスト等あらゆる素材の部品設計から調達までトータルでの生産サービスを提供しています。

ミユキ化成は、お客様に満足していただける高品質で安全な製品とサービスを、継続して提供できるシステムを構築し、品質マネジメントシステムの国際規格、ISO9001:2000を認証取得しています。プラスチック成形は、製品設計から金型製作、成形、二次加工など、プロセス同士の連携が品質にダイレクトに影響する業務であるため、社員一人一人が、それぞれの部署で品質の確保を担うことが重要です。一つの品質は通過点であり、最終目的ではありません。絶え間ない研究開発をベースに、最良の製品と技術をひたむきに追求していきます。